大致流程圖如下：
盤元工序
指原材料制造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量。
碳鋼盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。
抽線工序
為了達到我們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。
通過模具之間的相互作用，使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲坯件，形成頭部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及桿長，頭下圓角等。
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說明：可根據客戶的需求進行設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽等。
將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固定牙板的相互作用，使之牙紋成型。
搓牙工序
搓牙前后的變化
搓牙機
搓牙板（模板）
熱處理工序
1、目的：為使螺絲在冷鐓加工后得到更高的硬度和強度。
2、作用：實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。
3、分類：A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正多邊形化。
冷加工組織形態
B、滲碳熱處理（向金屬件中添加碳元素，以提高其表面硬度，針對含碳量低的金屬材料） 。
C、調質熱處理（不向金屬中添加元素，以溫度的變化來改變金屬內部結構，以得到更好的機械性能）。
電鍍工序
電鍍后的產品表面可以呈現所需的顏色效果與表面抗氧化鍍層效果。
